فارسی
English
Русский
- الصفحة الرئيسية
- خدمات ریخته گری
- آزمایشگاه وکنترل کیفیت در ریخته گری
بالإضافة إلى تحليل الخردة، يتم أيضاً فحص المواد المستخدمة في القولبة والتجميع.
يقوم قسم الصهر بشكل متتالٍ بإرسال عينات إلى المختبر لتحليلها، ويتلقى نتائج التحليل في أقصر وقت ممكن ليقوم بتصحيح التركيبة الكيميائية للصهر، وسنتحدث لاحقاً بمزيد من التفصيل عن جهاز الكوانتومتر.
يُعتبر قياس صلابة القطع المُنتَجة من أهم الخصائص الميكانيكية للقطع المعرضة للاحتكاك، ولذلك يتم التحكم بها باستمرار. وبسبب الحجم الكبير لقطع الصب، يتم استخدام جهاز قياس الصلابة المحمول (بورتابل).
كذلك يتم فحص البنية المجهرية للمنتجات المُنتَجة باستخدام تجهيزات الميتالوجرافي المتوفرة، مع إمكانية تصوير وحفظ عينة البنية المجهرية كواحدة من عوامل المراقبة.
إحدى الأنشطة الأخرى لمختبر مراقبة الجودة في تأكيد جودة القطع المُنتَجة هي إجراء اختبار الالتراسونیک والاختبارات الأخرى الشائعة في صناعة السباكة على القطع، وذلك للتأكد من عدم وجود عيوب داخلية. وسنتحدث لاحقاً بشكل مفصل عن هذه الاختبارات الشائعة.
أنواع الاختبارات التطبيقية في شركة أفانغارد:- التحليل الكيميائي (كوانتومتر)
- الميتالوغرافيا وتحديد البنية
- قياس الصلابة
- اختبار السائل الكاشف (اختبار PT)
- اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT)
- اختبار الالتراسونیک (اختبار UT)
- التصوير الإشعاعي (اختبار RT)
- اختبارات الخصائص الميكانيكية (اختبار الشد، اختبار الصدمة، إلخ)
تضع شركة أفانغارد، بصفتها إحدى الشركات المنتجة والموردة في صناعة السباكة، نُصب أعينها تحقيق رضا وثقة العملاء من خلال الامتثال للمتطلبات القانونية وتلبية احتياجات العملاء الخاصة، وتسعى لتحقيق الأهداف الرئيسية التالية:
- السعي نحو تحسين جودة المنتجات والتحسين المستمر للجودة من أجل زيادة رضا العملاء، والذي يُعد الهدف الرئيسي للمؤسسة.
- تقليل التكاليف والنفايات الإنتاجية من خلال زيادة كفاءة التشغيل بشكل نسبي.
- الاهتمام بالنظام التعليمي كأداة لتعزيز القدرات التخصصية والثقافية للموظفين.
- تسليم المنتجات للعملاء في الوقت المحدد.
تشكل الأدوات والمعدات في هذا المجال في الحقيقة البنية التحتية لنظام المراقبة والأتمتة، وتشمل أدوات مثل: أنواع المتحكمات، والمؤشرات، والمحولات، ومسجلات البيانات، وما إلى ذلك. وتتحمل هذه الأدوات مسؤولية القياس، والنقل، والعرض، والتسجيل، والتحكم في المعايير الفيزيائية المهمة مثل: درجة الحرارة، والضغط، والتدفق، ومستوى السوائل، والأبعاد، وغيرها بدقة في العمليات الصناعية.
نوع آخر من أدوات القياس الدقيقة هو الميكرومتر أو المقياس الدقيق، الذي يتمتع بدقة عالية جدًا في القياس. لهذا السبب، في الحالات التي لا تكون فيها دقة الفرجار كافية، يمكن استخدام الميكرومتر لقياس الأبعاد الداخلية والخارجية والارتفاع وسماكة بعض القطع. تصل دقة الميكرومترات عادةً إلى 0.001 مم. يوجد نوعان من الميكرومترات: بسيطة ورقمية. في النموذج الرقمي، يمكن رؤية القياس بسهولة على شاشة العرض، ولكن النوع البسيط له طريقته الخاصة لقراءة القيمة التي تم الحصول عليها.
في الميكرومترات، يتم التحكم في القوة المطبقة على الفكين وقطعة العمل عن طريق نظام السقاطة. هذا على عكس طريقة قراءة الفرجارات الورنية المليمترية، حيث لم تكن القوة المطبقة من الفكين على قطعة العمل خاضعة للرقابة. وهذا يعني أنه عندما تصل القوة المطبقة على قطعة العمل إلى حد معين، تدور مقبض السقاطة بحرية، مما يزيد من دقة العمل.
در میکرومترها نیروی وارد ﺑﺮ ﻓﮏ ها و ﻗﻄﻌﻪ ﮐﺎر ﺑﺎ سیستم ﺟﻐﺠﻐﻪ، ﺗﺤﺖ ﮐﻨﺘﺮل در آﻣﺪه اﺳﺖ. این موضوع ﺑﺮﺧﻼف نحوه خواندن کولیس های ورنیه دار میلیمتری می باشد ﮐﻪ نیروی وارده از ﻃﺮف ﻓﮏ ها ﺑﻪ ﻗﻄﻌﻪ ﮐﺎر ﺗﺤﺖ ﮐﻨﺘﺮل ﻧﺒﻮد، این به آن معنی است که نیروی وارد بر قطعه کار به حد مشخصی که رسید دسته جغجغه به صورت هرز می چرخد و همین امر دقت کار را بالا می برد.
الزاوية هي نوع من أدوات القياس الصلبة التي تستخدم لتحديد زاوية 90 درجة وعمودية قطعتين على بعضهما البعض. تُصنع الزوايا بدقات مختلفة وأبعاد متنوعة. زاوية الشعر، زاوية النجارة، والزاوية المركبة هي أمثلة على الأنواع الشائعة الاستخدام في الصناعة. تعتبر زاوية الشعر أدق أنواع الزوايا حيث تُصنع بدقة عالية من الفولاذ المقاوم للصدأ وتستخدم في مهن مثل الخراطة التي تتطلب دقة عالية. زوايا النجارة لها أبعاد أكبر من زوايا الشعر ولكنها أقل دقة وتتكون من مسطرة وقاعدة. الزاوية ثلاثية القطع أو الزاوية المركبة هي نوع من أدوات القياس متعددة الاستخدامات التي يمكن استخدامها بالإضافة إلى الزاوية كمنقلة ومسطرة وميزان ومحدد مركز.
المنتج ذو الصلة: منتجات المسبك
الفراجير الصناعية هي إحدى أنواع الفراجير المستخدمة لإنجاز العديد من المهام مثل القياس، ووضع العلامات، وقياس نسبة قطعتين، والتسطير، وإيجاد مركز الدائرة، ورسم الدائرة، وإيجاد الخطوط العمودية على الدائرة، والعديد من المهام الأخرى المستخدمة في الهندسة الصناعية. هناك أنواع مختلفة من الفراجير الصناعية المستخدمة في صناعات مثل الهندسة والرسم، ومن بين أنواعها يمكن ذكر: الفرجار الصناعي المستقيم، والفرجير الصناعي الداخلي، والفرجير الصناعي الخارجي، والفرجير الصناعي المدرج، والفرجير الصناعي العقرب، والفرجير الصناعي الرقمي، والفرجير الصناعي المقسم، والفرجير الصناعي الميكرومتر.
المسطرة الصناعية هي أداة قياس أخرى تستخدم لرسم الخطوط أو قياس القطع أو للتحقق من استواء الأسطح. تم تصميم المساطر الصناعية للبيئات الصناعية، لذلك فهي تتمتع بمتانة عالية وعادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ومقاومة للتآكل والصدأ.
أنواع المساطرللمساطر أنواع مختلفة وهي:
المسطرة البسيطة: تستخدم الحواف المدرجة لهذه المسطرة للقياس والتسطير.
مسطرة الشعرة: تستخدم هذه المسطرة لقياس استواء الحواف والتحقق من استواء الأسطح بمساعدة الفيلر.
المسطرة الرقمية: نوع آخر من المساطر يستخدم في المواقف التي تكون فيها سرعة ودقة القياس مهمة.
مسطرة أخذ القوالب: تستخدم هذه المسطرة لقياس الزوايا التي يتعذر الوصول إليها والصعبة في صناعة الأخشاب ونمذجة قطع المسبوكات.
مؤشر الساعة هو أحد أكثر أنواع أدوات القياس الدقيقة استخدامًا، ويستخدم لقياس فرق الارتفاع بين قطعة أو قطعتين، أو لربط ومحاذاة عمودين وقطعة، أو لقياس استواء وتوازن قطعة، وما إلى ذلك…
له استخدامات عديدة في مختلف القطاعات الصناعية، ويتوفر في أنواع مختلفة مثل مؤشر الساعة ذو الرافعة، ومؤشر الساعة التناظري أو مؤشر الساعة ذو العقارب، ومؤشر الساعة الرقمي في السوق.
مؤشر الساعة هو نوع من أدوات القياس ذات الدقة العالية جدًا والتي تستخدم في مختلف الصناعات الخفيفة والثقيلة. سبب هذه التسمية هو التشابه الكبير بين هذه الأداة والساعات ذات العقارب. والسبب الرئيسي لاستخدامه هو دقة القياس، والتي تتراوح عادة بين 0.01 و 0.001 ملليمتر، وهذا يعتمد تمامًا على طراز الساعة والشركة المصنعة لها.
ميزان هو أحد أنواع الأدوات اليدوية المستخدمة بشكل واسع في عملية القوالب في صناعة الصب. يتم استخدام هذه الأداة للتحكم في ميلان السطح وتحديد الأفقية والعمودية للأسطح. ومن الجدير بالذكر أنه اليوم تم تصميم وإنتاج أنواع مختلفة من الموازين بقدرات متنوعة، حيث تحتوي بعض الموازين على إمكانية قياس زوايا مختلفة بالإضافة إلى التحكم في الميلان.
تقسم الموازين بشكل عام إلى فئتين: موازن مُدرج وموازن غير مُدرج. ومن المهم الإشارة إلى أنه في الوقت الحاضر، ظهرت أيضًا الموازين الرقمية والليزرية في السوق، مما يزيد من دقة وفعالية القياسات.
الدماسنج هو جهاز لقياس درجة الحرارة بناءً على وحدات قياس مثل سلسيوس (سيليزيوس)، فهرنهايت، كلفن، والغرادين.
تختلف أنواع الدماسنجات المستخدمة في الصناعات المختلفة، وهنا نركز على الدماسنجات المستخدمة في صناعة الصلب، الصهر والسباكة.
يجب أن تكون درجة حرارة المعدن المنصهر ضمن نطاق محدد ومتطلبات قسم الميتالورجيا ومراقبة الجودة. تعتبر معرفة درجة حرارة المعدن المنصهر سواء عند ذوبانه في فرن الصهر أو أثناء صبّه من الأمور الهامة للصبّاغ الماهر، سواء كان ذلك بطريقة تقليدية أو علمية. عدم معرفة درجة حرارة الذوبان أو ارتفاعها بشكل غير طبيعي قد يؤدي إلى مشاكل عديدة مثل فقدان بعض العناصر، تقليل عمر جسم الفرن، وحتى تشوه القالب. كذلك عدم معرفة انخفاض درجة الحرارة قد يسبب مشاكل مثل التصاق المعدن المنصهر في قادوس الصب أو في الفتحات الرئيسية والفرعية للقالب، عدم وصول المعدن إلى جميع أجزاء القالب، وغيرها.
لذلك، معرفة درجة الحرارة الصحيحة للمعدن المنصهر تُعد من الأمور الهامة جدًا للصباغ.
هناك طريقتان رئيسيتان لقياس درجة حرارة المعدن المنصهر:
- الطريقة غير التلامسية مثل الطرق الليزرية أو طريقة البيرومتر (القياس البصري).
- والطريقة التلامسية، حيث تتميز الدماسنجات التلامسية بدقة عالية لقياس درجة حرارة المعدن المنصهر.
وفي وحدة مراقبة الجودة بشركة أڤانگارد، يُستخدم كل من الدماسنجات التلامسية وغير التلامسية (الليزرية أو البيرومترية) للتحكم في درجة حرارة القطع أثناء إخراجها من القوالب أو دفنها في فرن العمليات الحرارية وغيرها من التطبيقات.
كوانتومتر هو جهاز يُستخدم لقياس نسبة العناصر المختلفة الموجودة في قطعة معدنية. يعد جهاز الطيف الضوئي أو الكوانتومتر أحد أنظمة التحليل الدقيقة لقياس العناصر الموجودة في المعادن، حيث يمتلك القدرة على تحليل السبائك بدقة عالية وتحديد جميع العناصر السبائكية في العينة.
تتم العملية كما يلي: يتم أولاً إعداد سطح القطعة التي تحتاج إلى اختبار، بحيث يكون سطحها ناعمًا تمامًا وخاليًا من أي تلوث أو دهون. يتم بعد ذلك وضع عينة من نفس الجزء المعدل في الموقع المحدد لعملية التفريغ الكهربائي (Spark). آلية هذا الاختبار تعتمد على الإشعاع الضوئي. يتم تبخر العينة نتيجة التفريغ الكهربائي، مما يؤدي إلى تكوين ذرات وأيونات مُثارة تُشع ضوءًا. بناءً على مدى طول موجة الإشعاع لكل عنصر، يتم اختيار خط الإشعاع الأكثر دقة لقياس تركيز ذلك العنصر في العينة.
في معظم الكوانتومترات، بسبب القيود في أماكن وضع العينة، لا تتوفر القدرة على تحليل العينات بأحجام مختلفة، حيث يجب إعداد عينة بحجم معين ليتم اختبارها. من المهم الإشارة إلى أن النتائج التي يتم الحصول عليها من هذه الأجهزة تتمتع بدقة أعلى مقارنة بالأجهزة المحمولة التي تُجرى فيها عمليات الاشتعال في الهواء الطلق. تُعرف عملية الاشتعال تلك باسم “إشعال الشرارة”، وهي الشرارة التي ينشئها القطب الكهربائي لجهاز الكوانتومتر على سطح القطعة المعنية، وذلك للكشف عن نسب العناصر الموجودة في قطعة المعدن عبر الطول الموجي الذي يتم تعريفه مسبقًا للجهاز.
القياس الصلابة هو مقدار غوص جسم صلب غامر في سطح معدن أو مادة أخرى، ويتم ذلك باستخدام جميع أجهزة قياس الصلابة، والتي لها وحدات مختلفة منها روكويل، برينل، فيكرز، وغيرها من وحدات الصلابة.
لقياس صلابة المعادن، يُستخدم غالبًا وحدة روكويل، والتي يُرمز لها بالحرف اللاتيني HRC، وفي صناعة الصب، يُستخدم أيضًا غالبًا مقياس روكويل لبيان صلابة الفولاذ.
أنواع أجهزة قياس الصلابة بشكل عام تتقسم إلى نوعين:
جهاز قياس الصلابة المحمول (أو جهاز قياس الصلابة القابل للنقل): هذا النوع من الأجهزة يمكن حمله بسهولة، ويقوم برفع رأس الاختبار ووضعه على سطح المعدن لقياس الصلابة.
جهاز قياس الصلابة الثابت الأكبر حجماً: وهو غير قابل للنقل، ويجب وضع قطعة المعدن أو الفولاذ أسفله، ويُستخدم غالبًا في مختبرات الصناعة لإجراء القياسات بدقة أعلى.
يُستخدم قياس الصلابة لتقييم خصائص المواد الميكانيكية وتحسين جودة التصنيع ومواد المقاومة في الصناعات المختلفة.
علم المعادن (بالإنجليزية: Metallography) هو علم وفن إعداد العينات المعدنية وفحص بنيتها المجهرية الدقيقة. في العديد من المواد، تكون الحبيبات المكونة لها ذات أبعاد مجهرية ويبلغ حجمها حوالي الميكرون، لذلك يجب فحص مكوناتها ورؤيتها باستخدام المجاهر.
لكن المشكلة لا تقتصر على التكبير فقط، بل يجب أيضًا تحضير سطح البنية المجهرية. في الفحوصات المجهرية، يتم فحص السطح الخارجي للأجسام فقط، لذلك يجب توفير سطح شفاف للغاية يشبه المرآة للوصول إلى الأجزاء المهمة من البنية المجهرية.
تُعرف المجموعة الكاملة من الأنشطة التي تؤدي إلى توفير مثل هذا السطح وفحص البنية المجهرية بالمجهرية المعدنية. وبعبارة أخرى، علم المعادن يعني فحص ودراسة البنية الداخلية الدقيقة للمعادن. سرعان ما اكتسب علم المعادن مكانة في علم تعدين الفلزات كواحد من المبادئ المهمة في علم وهندسة المواد.
اليوم، بدون فهم المبادئ الحديثة لعلم المعادن والاستفادة المثلى منها، ستواجه الأنشطة الصناعية والبحثية ومراقبة الجودة مشاكل. يتيح فحص البنية المجهرية والبنية الكلية للمعادن باستخدام المجاهر الضوئية والإلكترونية ومقارنتها بالمعايير المحددة مسبقًا التنبؤ بالخصائص الفيزيائية والميكانيكية وتحليل العيوب الهيكلية والسطحية. هذا مهم في صناعة الصب، والكوادر الهندسية في شركة أفانجارد لديهم سيطرة كاملة على قسم علم المعادن.
اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) هو طريقة غير مدمرة تستخدم على نطاق واسع في فحص العيوب الداخلية لمختلف القطع، وخاصة القطع المصبوبة. يستخدم اختبار UT في جميع الصناعات لفحص أكثر تفصيلاً للقطع المصبوبة ووصلات اللحام وغيرها. يُستخدم اختبار الموجات فوق الصوتية للكشف عن العيوب الداخلية في القطع مثل عيوب الانكماش والشقوق والتجاويف. في هذه الآلية، يتم توجيه الموجات فوق الصوتية عالية التردد بواسطة مولد صوتي على القطعة. تنعكس هذه الموجات بعد الاصطدام بالعيوب الموجودة تحت سطح المادة. يتم استقبال الموجات المنعكسة بواسطة مولد صوتي وتحويلها إلى نبضات كهربائية. وأخيرًا، تظهر هذه النبضات كإشارة واضحة على الشاشة. من خلال فحص وتحليل هذه الإشارات، يمكن للمشغل الحصول على معلومات مختلفة مثل الموقع والأبعاد والعمق ونوع العيب في القطعة.
اختبار الجسيمات المغناطيسية MT، وهو اختصار للكلمة الإنجليزية (Magnetic Particle Test)، ويُعرف أحيانًا باسم فحص الجسيمات المغناطيسية MPI، وهو اختصار للكلمة الإنجليزية (Magnetic Particle Inspection). إنه طريقة فحص غير مدمرة NDT، وهي واحدة من الطرق البسيطة لفحص وتشخيص العيوب داخل القطعة وبالقرب من سطحها. يتم إجراء اختبار الجسيمات المغناطيسية MT بناءً على مفهوم تسرب التدفق المغناطيسي.
كما يوحي الاسم، فإن اختبار الجسيمات المغناطيسية MT صالح فقط لفحص المواد التي يمكن مغنطتها (مثل الفولاذ الكربوني).
للقيام بذلك، يتم مغنطة القطعة مباشرة أو غير مباشرة. في مغنطة القطعة مباشرة، يمر تيار كهربائي مباشر عبر القطعة، مما يتسبب في تكوين مجال مغناطيسي في المادة. في مغنطة القطعة بشكل غير مباشر، يتم تحفيز المجال المغناطيسي داخل قطعة الاختبار بواسطة مغناطيس آخر، ويتدفق التدفق المغناطيسي بشكل موحد من القطب الشمالي N إلى القطب الجنوبي S. في حالة وجود أي انقطاع أو مسامية أو وجود شقوق وما إلى ذلك داخل القطعة، نظرًا لأن جزيئات الحديد تتركز على طول خطوط المجال المغناطيسي، فعندما يصل المفتش إلى جزء من القطعة متصدع، تتراكم الأقطاب الإضافية N و S هناك. بهذه الآلية، يمكن للمفتش تحديد وجود شقوق في القطعة.
التصوير الشعاعي (اختبار RT) هو أحد أكثر طرق الاختبار غير المدمرة (NDT) استخدامًا للكشف عن العيوب الداخلية مثل تجاويف الغاز. يمكن أيضًا الكشف عن العيوب المستوية ذات الاتجاه المناسب عن طريق التصوير الشعاعي. تُستخدم هذه الطريقة أيضًا للعثور على تغييرات التركيب في المواد، وقياس السماكة، وتحديد موقع الأجزاء الإضافية أو المعيبة الموجودة داخل الأجهزة والمخفية عن الأنظار. الميزة الأساسية لاستخدام الإشعاع المؤين في NDT هي حقيقة أنه يمكن استخدامه في الأجسام ذات الأشكال والأحجام المختلفة والأجزاء الإلكترونية الميكرونية. في اختبار RT، يتم استخدام الأشعة السينية أو أشعة جاما للتصوير الشعاعي. يتم تسليط الأشعة السينية أو أشعة جاما على الجسم، وبسبب الطول الموجي القصير، تمتص الأشعة القطعة المراد اختبارها. يعد اختبار التصوير الشعاعي الصناعي أو RT أحد الاختبارات غير المدمرة (NDT) لفحص قطع المسبوكات، والذي يشير إلى وجود وشكل العيوب العيانية أو أوجه القصور الأخرى داخل القطعة. تستخدم هذه الطريقة قدرة اختراق الأشعة السينية أو أشعة جاما في الأجسام. كلما كان الطول الموجي أقصر، زادت قوة اختراق الشعاع داخل الأجسام. لا يخترق كل الإشعاع القطعة، ولكن يتم امتصاص جزء منه. مقدار الامتصاص هو دالة للكثافة والسمك. على سبيل المثال، إذا كان هناك تجويف في القطعة، فإن الشعاع المنبعث سيمر عبر كمية أقل من المعدن مقارنة بالقطعة السليمة. ونتيجة لذلك، سيتغير مقدار الإشعاع الممتص في المنطقة المعيبة. يتم تسجيل التغيرات في امتصاص الإشعاع على فيلم حساس للإشعاع ويظهر وجود العيب. نظرًا لأن نوع وحجم العيوب لهما تأثيرات مختلفة على أداء قطعة المسبوكات، فإن المفتش مسؤول عن تفسير فيلم التصوير الشعاعي للعثور على نوع وحجم العيوب مثل المسامية الغازية أو التجاويف الأساسية، وإدراجات الرمل، وتجاويف الانكماش، وانكماش التغصنات، والشقوق، والإدراجات، وما إلى ذلك. في هذا الصدد، يتم توفير معيار ASTM E155 لمساعدة المفتشين على تقييم العيوب الموجودة في الأجزاء المنتجة بشكل أفضل.
تعتبر اختبارات الخصائص الميكانيكية، مثل الاختبارات غير المدمرة، ولكن مع اختلاف أن معظم هذه الاختبارات مدمرة، إحدى الطرق للتأكد من أداء الجزء وسلامته. تعتبر اختبارات الخصائص الميكانيكية جزءًا أساسيًا من عملية تصميم وتصنيع المنتجات، وهي ترافقنا من الخصائص المطلوبة للمواد إلى الانتهاء من الجزء في عملية التصنيع.
يتم التعبير عن الخصائص الميكانيكية عندما يتم تطبيق قوة على مادة ما. ترتبط الخصائص الميكانيكية عادةً بالسلوك المرن والبلاستيكي للمادة، وفي معظم الأوقات، يتطلب قياس هذه الخصائص تدمير المادة، بحيث تكون الاختبارات الميكانيكية مدمرة في الغالب، ولكن في شركة AvanGarde Engineering، في بعض الأحيان، بموافقة العميل، يتم استخدام Y-Block ملتصق بالجزء، والذي بعد دورات المعالجة الحرارية، يخضع Y-Block للاختبارات الميكانيكية المطلوبة لمنع تدمير الجزء. في AvanGarde، اعتمادًا على السبيكة واحتياجات الجزء، يتم استخدام أنواع مختلفة من الاختبارات الميكانيكية / الاختبارات الميكانيكية مثل 1- اختبار الشد 2- اختبار الضغط 3- اختبار الصلابة 4- اختبار الالتواء 5- اختبار الانحناء 6- اختبار الصدمات 7- اختبار التعب 8- اختبار الزحف وما إلى ذلك.
وحدة التحكم في الجودة في شركة اونجارد تتولى وحدة التحكم في الجودة في شركة اونجارد، مع التأكيد على التحسين المستمر، جميع مراحل التصميم الأولي، والصب، والمعالجة الحرارية، والتشغيل، والمراقبة الدقيقة لجميع عمليات الشراء، والإنتاج، والرقابة النهائية على المنتجات؛ لتلبية جميع توقعات واحتياجات العملاء والجهات المرموقة.
تؤكد وحدة التحكم في الجودة في شركة اونجارد على التحسين المستمر في كل المراحل المتعلقة بمعالجة المنتجات. كما أن المعايير المعترف بها دولياً تبيّن الحد الأدنى فقط، ولكن شركة اونجارد ستكون دائماً موجودة لتلبية احتياجاتكم.
